Análisis De Placas Lógicas En Corto De Celulares Y Tabletas Mediante El Uso De Fuente De Tensión Regulable, Solución De Flux Orgánico Con Alcohol Isop, Tips de reparación Opciones

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Análisis de placas lógicas en corto de celulares y tabletas mediante el uso de fuente de tensión regulable, solución de flux orgánico con alcohol isopropílico y con el detector de fallas térmicas.


Tips de reparación

En esta oportunidad quiero compartirles una serie de tip´s o pasos para realizar un análisis de placas que se encuentra en corto o que indican un consumo desmedido de energía, con su consecuente sobrecalentamiento o descarga rápida de baterías, y en el peor de los casos logrando que los dispositivos no enciendan.

Esta idea nace al ver en el foro muchísimos post donde los colegas piden asistencia o sugerencias para trabajar con equipos que presentan estas fallas, en la mayoría de los casos creyendo que la solución se encuentra en cambiar una u otra pieza ya determinada por usuarios con mayor experiencia, es decir creyendo que en un determinado modelo se repite siempre la misma anomalía. Aclaro que no estoy hablando de fallas que sí se reiteran como por ejemplo un elemento que se anula o debe puentearse para dar luz, audio o señal en un equipo y que es común al modelo o a la serie. Sino de fallas en placas que varían considerablemente de un equipo a otro por más que sean el mismo modelo y producidas por múltiples factores como la humedad, golpes, sobrecalentamientos, uso, exceso de voltaje, etc.

Desde mi perspectiva y experiencia en el rubro creo que a partir del aprendizaje de diferentes técnicas y análisis para dar solución a estas fallas se establece la diferencia entre un “cambia piezas” y un reparador de dispositivos móviles. Por su puesto que la primer barrera que aparecerá es el conocimiento de la electro y microelectrónica, pero es algo que se ira adquiriendo a lo largo de los procesos y reflexión de las reparaciones experimentadas. Lo ideal sería tomar un curso pero sabemos que no es tan simple de adquirir por ser tan especifico aunque tenemos la posibilidad de chequear en el clan o en la red los aportes de gente sumamente experimentada.
A continuación y para dar comienzo al tema les muestro una secuencia de trabajo que me ha ayudado considerablemente a dar solución a equipos con estas y otras fallas y que solo consta de tres pasos.

1 observar detenidamente el dispositivo para determinar humedad, golpes, daños en carcaza, desarme de manera incorrecta, falta de tornillos, funcionamiento de botones, buen contacto de los pines de baterías, piezas originales o no, etc. Esto no demora más que unos segundos y es muy importante, sobre todo para cotejar la información que nos da el cliente y evitar futuros inconvenientes.

2 verificar el encendido y si no lo hace posteriormente verificar si la carga de la batería es la adecuada para que funcione el dispositivo. Tanto en tabletas como en celulares la carga debe ser mayor a los 3.7 v para que el equipo encienda o al menos muestre que está cargando.

3 verificar el estado/carga de batería, si la misma se encuentra en 0 v o en un porcentaje muy bajo (menor a 3 v) procederemos a realizar otros análisis comenzando con el uso de la fuente de tensión regulable para verificar que el equipo encienda, en este caso necesitamos ofrecer de 3.7 a 5.3 v para ir haciendo diferentes observaciones, (aunque esto puede hacerse con otra batería de igual voltaje el uso de la fuente es imprescindible ya que nos arroja datos que nos servirán para interpretar otras fallas ) para los que no tienen o no utilizan fuente de tensión les dejo este link donde pueden construirse una muy simple y económica que los ayudara para realizar algunas de las siguientes pruebas y les será muy útil en sus labores, pero que de ningún modo podrá reemplazar a una fuente profesional.)

http://www.clangsm.com/forum/index.php?sho...p;#entry1641379

Dentro de las prestaciones de la fuente de tensión podemos encontrar los siguientes ejemplos de interpretación de datos que nos ayudaran en nuestras reparaciones.


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A) Corto en el equipo: la fuente muestra un consumo de amperaje altísimo y el equipo no responde o la fuente inmediatamente se coloca en protección sin mostrar consumo. En este caso lo ideal es verficar con un tester si hay continuidad entre las líneas positivas y negativas de los pines o contactores donde se coloca la batería y si es afirmativo comenzar otros análisis más complejos, dentro de los que conviene el uso de la detección de fallas por medio de la solución de alcohol isopropílico y flux orgánico o mediante el uso de detector de fallas térmicas que es el motivo de este post.

Daño en un componente o integrado: la fuente de tensión logra encender y hacer funcionar el equipo de manera correcta pero nos da una lectura muy alta de consumo, que puede variar dependiendo del tipo de componente dañado, mayormente los equipos se elevan a 50 miliamperios de forma inmediata. En este caso el síntoma más común es que se descargan, apagan o sobrecalientan en forma constante. Para ello será necesario desmontar el equipo y realizar otros chequeos, como los nombrados en el punto anterior.

C) Problemas relacionados con el boot de arranque de los equipos: al conectar el dispositivo la fuente muestra un comportamiento normal , pero al presionar el encendido el equipo no responde, quedando en un consumo fijo de 50, 60 o 70 miliamperios sin variar. Acá es muy probable que ya nos encontramos con problemas de software, siendo necesario utilizar cajas de reparación/programación j tag. Para certificar esta anomalía lo ideal es verificar si el equipo responde en una pc al conectar el usb, instalando drivers, reconociendo el equipo, etc


D) Daño en pantallas: la fuente de tensión logra encender y hacer funcionar el equipo de manera correcta pero no se da imagen, aunque parezca simple hay equipos que parecen no encender porque no vibran, no emiten luz o no tienen sonidos y en algunos casos suelen confundirnos.

E) Botón de encendido dañado: la fuente automáticamente ¡sin que presionemos el “switch de power”! eleva el consumo de amperaje con solo conectar la fuente pasando los 90 miliamperios e intentando o logrando encender el equipo y en algunos casos realizando un constante “boot loop” (encendido/apagado/encendido…., hasta vaciar la batería) esto último sucede en muchísimos Samsung, o evitando el bloqueo/ desbloqueo como en algunos Nokias, sobre todo serie lumia. Este caso no hay que confundirlo con problemas de software que se evidencian por ejemplo en que el equipo no pasa del logo o no llega nunca a cargar la totalidad del sistema. Una manera de probar si el problema es de software es prendiendo el equipo en modo descarga, fasboot, emergencia, ingeniería, etc y verificar que permanezca así sin apagarse.


F) Otra posible falla del botón de encendido se detecta cuando la fuente no marca ningún consumo tratando de encender el dispositivo. Ya en este caso debemos chequear el botón y verificar si tiene continuidad con los componentes a los que emite la señal de encendido, flexs en buen estado, pistas cortadas o sulfatadas, etc.

G) Daño en la batería: en este caso la fuente de tensión logra que el equipo encienda y funcione de manera correcta, aunque no lo pueda hacer con su batería. En este caso es bueno probar si la batería no está muerta o si se puso en protección o simplemente perdió su carga y el celular o tableta o cargador no pueden devolver el voltaje necesario para que encienda. Para ello lo mejor será cargar de forma directa la batería durante algunos minutos, ya sea con un cargador universal externo, un cargador de amperaje superior (sobre todo en tabletas) o con la misma fuente de tensión. En algunos casos podemos llegar a revivirla enfriándola en un congelador y exitar los electrones mediante la carga directa (Esto pasa muy a menudo con las tabletas que no logran encender y en varios Motorola como en la serie G; X; M; E, etc.


H) Daño en el pin de carga: la fuente de tensión logra que el equipo encienda cuando presionamos el botón power y funcione de manera correcta otorgando el voltaje necesario y elevando el consumo de manera normal. En este caso lo más seguro es que debamos desmontar el equipo y verificar que el mismo reciba carga mediante su pin. Para ello debemos conectar el cargador (de ser posible el original) encontrar el pin o pista positiva y el pin negativo o punto a tierra y medir con el multímetro para verificar que llegue el voltaje correcto(entre 5.2 v a 3.7V). En casos más complejos el pin recibirá carga pero el equipo no logra cargar la batería por otras fallas diferentes.
También puede darse el caso en que el pin libera el voltaje adecuado para cargar la batería pero presenta un daño el alguna otra línea como la de datos o ide y debemos cambiarlo de igual manera porque no logra otorgar carga. Estos casos suelen aparecer en los celulares de alta gama de 7, 10, 11 y 14 hilos.
Una manera alternativa de verificar el funcionamiento de los pines de carga es conectar el dispositivo sin batería y verificar si hay y cuál es el voltaje que llega a los conectores de la batería.


Usb chequer

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Otra de las opciones para realizar análisis similares a los anteriores e el uso de un detector de consumo, se conoce con el nombre comercial de “usb chequer” y funciona conectándolo a la pc y al dispositivo, para que luego nos muestre en el display cuál es el consumo del dispositivo y poder interpretar los datos que nos arroja.

Con respecto al uso de la fuente de tensión he leído en muchísimos post del foro que hay compañeros que dicen que la utilizan para reventar o anular componentes en corto, incrementando considerablemente el voltaje y que obtienen excelentes resultados, desde mi perspectiva esto es falso y peligroso ya que el riesgo de dañar de forma irrecuperable el equipo es más que elevado, pero bueno sé que cada reparador tendrá sus propios protocolos y manera de trabajar.
Por lo pronto colaboro con mis técnicas que creo que son muy buenas para comenzar con nuestras reparaciones, sobre todo si nos iniciamos en forma reciente dentro del rubro.
Ahora paso a comentarles cómo podemos trabajar con los equipos en corto o los que manifiestan un consumo exagerado.

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1 Lo primero que hacemos es desmontarlos en casi su totalidad hasta obtener una vista de la lógica principal. Buscar los posibles rastros de humedad o suciedad para realizar un mantenimiento general con el limpiador que utilicen y de ser necesario usar lavadora por ultrasonido, además pueden observar con lupas o microscopios para buscar anomalías.

A continuación les dejo una lavadora casera que pueden construir y que les puede servir para este propósito: http://www.clangsm.com/forum/index.php?sho...=409866&hl=

2 Si luego del mantenimiento y el chequeo con el microscopio el equipo sigue teniendo problemas lo conectamos a la fuente y comenzamos a desconectar uno a uno los periféricos para verificar si no está en ellos la falla, el display suele ser uno de los principales indicadores de consumo elevado. En este caso recomiendo sacar todos, porque en algunas ocasiones puede pasar que no saquemos el vibrador o el micrófono para no desoldar y sea allí donde se encuentre la falla.

3 Ahora bien, Si el equipo luego de realizar todos los procedimientos sigue en corto o con un consumo elevado podemos pasar a la técnica de la utilización del flux e isopropílico para detectar fallas. Pero aclaro que no es para realizar un re- flux o resoldado de placa porque desde mi perspectiva no es bueno ya que lo único que lograremos es darle calor a la logica sin sentido porque al estar en corto hay un componente que falla por daño no porque esté desoldado, ya que el reflux no es otra cosa que la recuperación de soldaduras defectuosas.

Método del flux orgánico con alcohol isopropílico

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En estos casos lo que hacemos es fabricar una solución de isopropílico y flux orgánico con un porcentaje marcado de alcohol para rociarla por la placa, se puede aplicar con spray o con pincel. En el siguiente enlace pueden ver cómo fabricar su propio flux y otros insumos:

http://www.clangsm.com/forum/index.php?sho...=402182&hl=

Luego de tener la placa bañada en esta solución conectamos el celu o la tableta a la fuente de tensión con unos 4 o 5 v y esperamos a que se caliente la placa y, producto de la ebullición el líquido, nos marque la falla. Hay ocasiones en que este procedimiento marca una zona general y no se sabe a ciencia cierta cuál es el componente justo que emite la mayor temperatura y es allí donde se debe hacer otro tipo de análisis más profundo como la lectura de esquemáticos, prueba de condensadores, integrados o elevadores de voltaje, etc. Algo que es muy importante es el uso de un buen microscopio que ayude a estos análisis y también de termómetros precisos de contacto, resultan útiles los que traen algunas computadoras que pueden adaptarse a un puerto usb de 5 v o los que ya viene incorporados en algunos multímetros. Aquí cabe aclarar que en muchos casos el componente que emite mayor temperatura se comporta de esa manera no porque sea el defectuoso, sino porque la falla está en otro que lo acompaña esto suele suceder en algunos condensadores y bobinas que acompañan al IC de power o al P.A, así que es recomendable solo levantar de un extremo el componente y comprobar que el corto se ausente o la línea descanse, en el caso de los IC siempre debemos agotar el análisis de otros componentes antes de retirarlos, ya que son los más difíciles de conseguir y en algunos casos de colocar sobre todo si no poseemos la pericia suficiente, ya que en muchos casos el corto solo se produce por sulfato de un bal y hay que proceder a efectuar la técnica del “reballing” que aunque no es tan difícil de dominar, lleva algún tiempo y se debe contar con herramientas e insumos más precisos como estación de soldado profesional, stencil, etc.

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Otra cosa que debemos tener en cuenta es que en algunos casos la falla demora en marcarse o no aparece nunca porque la placa no emite el calor suficiente para hervir la solución. Una técnica alternativa consiste en subir gradualmente el voltaje hasta el máximo tolerado (la mayoría de las fuentes lo marca con un pitido o poniéndose en protección) para intentar que nos dé un indicio de la falla. Ahora bien, si este procedimiento no logra marcar la falla o no aparece ya debemos recurrir a la segunda técnica que consiste en utilizar un aerosol detector de fallas térmicas.


Uso del detector de fallas térmicas.

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Como hemos dicho si los anteriores procedimientos no funcionaron podemos utilizar este producto que es muy bueno, acá en argentina lo comercializa la firma DELTA y sale algo de $200.00 aunque es un poco difícil de conseguir. En otros países lo he visto con el nombre de "instant frezzer"
El principio general de este producto es el mismo que el de la solución de flux, pero debemos ser un poco más perspicaces en las observaciones porque es de rápida acción, tiene la ventaja de que es muy poco residual y no ensucia casi nada, además de ser mucho más sensible a los cambios de temperatura que la solución de flux. En esencia lo que hace es enfriar la placa y te muestra el comportamiento de los componentes que están trabajando a temperaturas elevadas o diferentes a l resto de los elementos del circuito.
La aplicación de esta técnica es muy simple, lo que hacemos es conectar la placa como en el anterior procedimiento, dejarla un rato y rociarlo con este aerosol y observar cuál es la zona que calienta más rápido, acá es importante tener en cuenta un detalle muy particular que no se indica en el envase y es muy efectivo que consiste en utilizar el aerosol al revés o boca abajo y presionando apenas el dispensador, de lo contrario el producto se evapora muy rápido y no nos da mucho tiempo de observación, también una vez que rociamos la placa a reparar debemos soplarla para que congele todo. Otra particularidad que tiene es que puede demostrarnos lo contrario, es decir que componente trabaja a menor temperatura que el resto ya que tarda más en liberar la temperatura y detectar que no está funcionando o no trabaja como debe. Una vez determinada o encontrada la falla solo queda realizar los mismos procedimientos de la técnica anterior y remplazar o anular los componentes problemáticos para que nuestro equipo vuelva a funcionar.

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Algo que es muy importante es ser muy pacientes y observadores, no apurarnos en sacar componentes porque sí y prestar mucha atención a la dirección o ubicación de los elementos desmontados, lo ideal sería poder identificar la función exacta de cada pieza y verificar los esquemáticos correspondientes. Porque de lo contario solucionaremos o reviviremos muchos equipos pero nunca sabremos del todo cómo y porqué lo hicimos.

Espero que esta pequeña guía les sirva de utilidad y la aprovechen como yo atentamente……

escalantedaniel

Fichero(s) Adjunto(s)

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