Hola, el motivo de este tema es que desde hace un tiempo que trabajo en celulares y mi delibilidad o problema son los pines de carga. Por ejemplo en los motoroloras caliento el pin y no sale o si sale sale con las pistas, pareceria que el estaño es de otra calidad, porque al colocar uno nuevo con el estaño comun la gente vuelve porque se desprende..
Me gustaria conocer otras tecnicas o tips para poder hacerlo en marcas lideres..
muchas gracias

practica mucho amigo con tarjetas viejas que tengas retira y pon piezas, lo que yo hago es hecharle un poco de flux y con la estacion de soldadura caliento hasta que el estaño se ponga en estado liquido y con una pinza retiro la pieza, depues limpio hecho algo de pasta de soldar y con estaño nuevo coloco la pieza nueva.

A mi me pasaba mucho con los LG que siempre se me venian todas las pistas, lo que hago ahora es limpiar muy bien con alcohol, y poner flux en donde estan las pistas, y con la punta del cautin dar calor a las patitas del centro, para de esa manera con el flux, permitir q la pista se caliente y asi removerlo con unas pinzas de dentista que consegui, y lentamente mover el centro, y sobre todo calentar muy bien con flux los soportes, y ya si no se dejan con un alicate romper muy cuidadosamente el metal, lo que importa es la parte de plastico que tiene las pistas y esa hay que mantener. En mi experiencia recomendaria estos 3 pasos:

1. No hacer movimientos bruscos, ni tratar de sacar a la fuerza el centro de carga.
2. Dar suficiente calor a la seccion de las pistas para que estas se liberen facilmente
3. Tallar la punta del cautin con una lima constantemente, para no estañar de mas y asi ocasionar que se peguen 2 pistas.

Para evitar posibles daños por demasiado calor al retirar los MiniUsb, yo lo hago con MotorTool como se muestra een el adjunto.

luisuc

Los modelos mas recientes traen soldadura con aleacion de plata la cual tiene un punto de fusion mas alto que la de estaño con plomo, por lo que requiere primero precalentar con flux y temperatura media una vez precalentado subir la temperatura y si es posible calentar por la parte de abajo de la placa si es que esta libre de componentes. Requiere paciencia, cuidado y experiencia.

amigo yo los cambio a cada rato... solo pongo la estacion de calor a 415º y salen rapido.. 10 o 15 segundos y se desprenden sin traerte las pistas...

nunca me han fallado...

luego solo utilizas el cautin para colocar el otro...

mmm bueno en mi tiempo de cambiar esos sistema de carga,1. les hecho flux encima, y siempre los quito por el lado de abajo, es mas facil se calientan menos los demas componentes, presiso justamente donde le voy a poner el calor y tambien por el lado de abajo le hecho flux....2. eh detallado que cuando hecha un humo ya esta lo suficientemente caliente como para bajar el componente, o si no suavemente lo mueves con una aguja o una pinza....de hay si se te mueve es porque ya esta listo..ojo solo si lo hace suavemente no vas a reventar nada....de hay procedes a bajarlo con pinzas...3. procede a dejar enfriar la maquina muy importante antes de seguirla calentando, y limpiar la parte donde rociastes el flux...4. ahora coge el nuevo repuesto y en las partes donde quedaria soldado a la maquina estañalizalo, para que te pegue mas rapido y se te adiera mejor, no dejes que se hagan grumos, simplemente es para que te queden mas faciles....5. ahora procede a hecharle flux a la superficie que vas a soldar y monta el nuevo repuesto y con la punta de el cautin fino...lo vas a pegar, hechale la cantidad suficiente de flux para que te quede bien soldado...ese es mi consejo y espero te sirva mi ayudapdta: manten fino el cautin que trabajamos muchas cosas pequeñas, y si vas a soldar procura tener buena pomada y fluxmmm bueno en mi tiempo de cambiar esos sistema de carga,1. les hecho flux encima, y siempre los quito por el lado de abajo, es mas facil se calientan menos los demas componentes, presiso justamente donde le voy a poner el calor y tambien por el lado de abajo le hecho flux....2. eh detallado que cuando hecha un humo ya esta lo suficientemente caliente como para bajar el componente, o si no suavemente lo mueves con una aguja o una pinza....de hay si se te mueve es porque ya esta listo..ojo solo si lo hace suavemente no vas a reventar nada....de hay procedes a bajarlo con pinzas...3. procede a dejar enfriar la maquina muy importante antes de seguirla calentando, y limpiar la parte donde rociastes el flux...4. ahora coge el nuevo repuesto y en las partes donde quedaria soldado a la maquina estañalizalo, para que te pegue mas rapido y se te adiera mejor, no dejes que se hagan grumos, simplemente es para que te queden mas faciles....5. ahora procede a hecharle flux a la superficie que vas a soldar y monta el nuevo repuesto y con la punta de el cautin fino...lo vas a pegar, hechale la cantidad suficiente de flux para que te quede bien soldado...ese es mi consejo y espero te sirva mi ayudapdta: manten fino el cautin que trabajamos muchas cosas pequeñas, y si vas a soldar procura tener buena pomada y flux

les cuento mi experiencia, yo hace poco que arranque a soldar, uno 4 meses mas o menos..

bueno en fin para los pines de carga lo que ago es lo siguiente:

primero,pongo flux en el pin,mucho flux, despues con la pistola de calor lo saco.
limpio la superficie con isopropilico y un cepillo. luego afirmo el pon de carga con el soldar de punta paso a explicar para casa modelo..

para los v3/e2/ es facil, afirmo los 4 extremos y listo
para los sony w380, lo saco con calor y flux. al momento de colocar flux ala placa, limpio con cepillo y alcohol, cuidadosamente, pongo estaño en cada pista, no mucho. pero lo sufiente para que se afirme el pin, una ves echo esto, calor y listo!

para los lg como kp110/kp105/kp265/etc/etc, afirmo las puntas ( vieron que tiene como 2 agarraderas en cada extermo, bueno lo afirmo ala placa)

samsung, caso parecido alos de lg

bueno,desp de afirmar el pin, pongo flux en el pin,pistola de calor y listo! salen andando.

demoro unos 10 minutos en cambiar cada pin de carga.

espero queles sirva..

solo es de practica y mucha practiva y la actitud positiva que tengas. pones la estacion debajo de la piesa que vas a quitar con calor como 400 c mas 4 de aire por unos 2 o 3 minutos de una sale sin dañar componentes. limpia la tarjeta le echas flux y utiliza el cautin o estacion de calor. para mi utilizo la estacion con tanta practica que me salen. saludos.

bueno sorry que me salga de tema pero donde puedo conseguir una de estas herraminetras quisa mobielexperts lo tenga a la venta porque a mi tambien se me complica retirar los miniusb
saludos!!

Mensaje modificado por sonyware el Nov 2 2010, 12:38 AM

Hola.

No recomiendo usar motortool para retirar conectores, no digo q no se pueda, pero la herramienta mas indicada para este proceso es la estacion de calor con el adaptador mas delgado ello mas un poco de flux likido o en pasta hacen el trabajo mas preciso.

saludos.

el tema es por ejemplo. en caso de los Z6 w5 que estan tan bien agarrados por estar soldados con aleacion que lo preocupante es que obliga a estar mas tiempo con calor y con esto la posibilidad de estropear la placa.
no esta mal usar motor tool. yo lo uso con los pines de carga de nokia 1208 por ej. y despues saco por parte.
lo mejor es hacer de la manera que mejor te resulte. no me gusta demasiado calor sobre la placa y mas si hay componentes cerca.
importante es usar flux de buena calidad y no tironear (no ponerse nervioso por ver que no se quita) y estar la menor cantidad de tiempo aplicando calor.
para poner uno nuevo, aplico un poco de estaño en cada traza de la placa. luego sueldo los extremos y despues es solo pulsar con la punta del soldador a cada pin. como la traza esta estañada,se fundira y quedara soldada.
por otro lado comparto las demas formas expuestas en el post. si funciona, es valida.

Con un buen flux y experiencia con aire a 425grados por debajo del conector inclsuive con componentes sale cualcuaer pin yo jamas he usado otro metodo y nunca que matado ningun equipo ya sea viejo nuevo desde los analogicos que trabajo del mismo modo jamas he tenido un problema- creo que es una cuestion de experiencia y de no saver quizas cuando alejar o asercar la pisto y demas . aca en el local recivo equipos realmente maltratadosinclusive cuando las reparaciones son muy muy faciles creo que hay que tomarce un tiempo de practica leer bien los manuales de los equipos y componentes para ver a que temperatura se trabajan etc etc.. como en todo nada es de un dia al otro.

hola hermano mira armate de paciencia el pin de carga tiene que salir solo a vos te sale la pista porque le apuras es un proceso lento si queres hacer bien las cosas yo rompi 10 pines por suerte eran de los mios y es cierto practica con tu plara mi tecnica es lo meto pasta de soldar o flux como lo llame una ves que empie a trabajar saldra humo de la placa no te preocupes eso es normal eso significa que la pasta esta trabajando bien bueno despues empeza a levantarle despacio no lo apures sino se te va a levantar las pistas y bueno una ves retirado con el soldador de punta te recomiendo el digital lo limpias a las pistas y le colocas estaño poco en cada pista y volves a colocar el pin que esta en perfecto estado si es un pin como el del nokia 6131 te recomiendo que primero le des un poco con la espacion de soldadura despues termines el trabajo con el soldador de punta digital en la bajo o donde esta el soporte de el pin de carga ahi metele mas estaño para que no tengas problemsa cuando enchufes el cargador asi no se te levanta pistas ni nada espero que te ayude y conenta que tecnica se te hizo mas facil de aprender

Amigos de todas las repuestas de como hacer la mejor y mas practica es la luisuc,lo digo por los años de experiencia, a no ser de contar con una estación de soldado por infrarrojo,las de aire deterioran la placa y componentes periféricos.

la distancia usted la debe de calcular todo depende del tipo de boca de la pistola si es la mas pequeña pues mas cerca yo en lo personal tapo los demas componentes con sinta de aislar de una como papel muy resistente al calor asi evito dañar otros componentes

hrmanos lo que tienen que hacer es comprarse un precalentador y listo, yo tengo uno, compre una prensa especial donde coloco la tarjeta y abajo el precalentador por arriba uso mi ungara weller o mi estacion de infrarrojo y listo, como la tarjeta recibe calor por los dos lados es mas rapido y seguro lo hago en cinco minutos eso es lo que me lleva quitar el malo y colocar el bueno, luego subo una foto para que vean mi montaje seguro les va gustar tenerlo en su taller

seria bueno conocer el precalentador amigo kartek

muy buenos experiencias, las voy a tener en cuenta y me gustaria ver la tecnica que dice kartek..Estaria bueno algun video
saludos

Hay muchas cosas a tener en cuenta; por ejemplo.
- Asi sea la misma marca, la soldadura es mas resistente al calor de acuerdo al modelo, un V3 no necesita tanto calor como un W5.
- Eso de que a 400 - 415 grados, no es tan cierto, porque las estaciones van perdiendo calor con el uso y, una cosa es el valor que muestran y otra la temperatura real que arrojan.
- La graduación del aire tambien tiene mucho que ver, a mayor aire, menor temperatura requerida.
- Por práctica que uno tenga, hay modelos que es mejor decir que a riesgo, por ejemplo un Samsung J700, es delicado, un E256, un X836 igual, mejor dicho le tengo fobia a la mayoria de Samsung con estos puerticos . Y en suma a cualquier modelo independientemente de la marca; si a su lado hay integrados; si son condensadores, resistencias ó diodos si de una.