Quiero soldar esta pieza a otra placa igual para reparar un conector dañado, y me gustaria leer consejos de como hacerlo bien, sobre todo sin dañar el conector nuevo para que no quede peor que el viejo.
Hice pruebas con la estacion de calor y tengo miedo a quemar demasiado el plastico del conector
Y de momento consegui soldar medio conector bien pero medio lado suelto y el plastico muy quemado
consejos o
¿debo intentarlo dando calor por abajo o por arriba? que metodo es mas seguro, el conector apenas mide 5 milimetros en su lado grande.
agradezco cualquier ayuda

Mensaje modificado por forogsm el Jan 13 2015, 03:51 PM

el de la primera imaguen es mejor quitarlo dando calor por debajo y soldardo igual el otro si se calienta por arriba u se solda con cautin

Todo lo que tenga plástico es mejor sacarlo por debajo compañero y ponerlo por debajo con calor también. Si después te quedan algunos pines mal soldados puedes asegurarlos con cautin y flux , no echarle soldadura porque podría embarrarse todo.

dependiendo donde se encuentre el conector ya que unos vienen al lado de algun componente que sea delicado y con mucho calor puede apagar el equipo y el daño seria mayor, si el conector que va a cambiar se puede sacar por encima asi se dañe y colocar el nuevo con cautin de punta fina y si lo va a sacar de ottra placa le recomiendo por debajo con calor alto para que despegue rapido y luego proceder a soldarlo con cautin.

Agradezco las respuestas aportadas y revisando mas opciones me tope con un video que me llamo la atención hacen una soldadura con exceso de estaño (igual que si fueran a retirar una pieza con estaño) y luego lo retiran con la maya, dando asi por finalizada la soldadura ¿que les parece es buena técnica?

Podria ser mejor esto mejor que soldar por debajo con aire? ¿que temperatura aconsejan para este caso?
mi cautin es de de la estacion de calor de 1mm, creo que podría valer para esto.

En cuanto a desoldar por debajo, no me cabe duda de que con ayuda de todos sus comentarios que seria la mejor forma, pero me da miedo también dañar algo cercano al conector.

La maya es buena para retirar el exceso de soldadura , es muy útil. Pero para retirar piezas es mejor con calor.

Como te dijo un compañero más arriba , antes de retirar algún repuesto tienes que fijarte en todo lo que hay alrededor porque algunas piezas son más delicadas que otras. Si hay alguna pieza sensible que se pueda dañas puedes taparla con alguna tapa metálica que traen los mismos teléfonos , también puedes aislarla con cinta térmica.

Desoldar por debajo no es tan difícil como parece , todo es cuestión de práctica. Todos tuvimos miedo cuando empezamos. Los repuestos que más se sacan por debajo son los conectores de carga (porque tienen plástico) y las piezas que contiene plástico como los conectores de flex o los lectores de sim.

Recuerda también que siempre puedes explicarle a tu cliente del riesgo que hay y esperar que te permita arriegar o no-

Mensaje modificado por mecomotukeke el Jan 16 2015, 03:59 PM

Quitarlo no lo veo complicado, (tengo pensado quitarlo por arriba protegiendo las zonas con cinta kapton) le temo más a la colocación del nuevo conector, que aquí si seria conveniente hacerlo por debajo para no dañar el conector.
Estoy haciendo pruebas a ratos, y estoy viendo que lo que va a ser muy importante es usar un buen estaño, hice pruebas con el que tengo y este no sirve porque trae demasiado plomo y no resbala bien (se me comunican todas las patillas)
He pedido uno sin plomo de 0,5 mm y tambien una pasta de estaño, haré pruebas con esto antes y si me satisface me meto al tema.

Asi procedo yo,Comienza aplicando calor alrededor de las pieza para luego aplicar calor por bajo, previamente instalada en un lugar cómodo para aplicar el calor por bajo y por arriba sostener la pieza()

Como dice un compañero arriba pues terminas de retocar con cautín, yo uso pasta a veces.

Saludos.


P.D. Lo hago así porque no venden repuestos nuevos, como sockets o piñas, así que toca usar de otras placas ::

Mensaje modificado por Pablos el Jan 17 2015, 04:16 PM

Aire caliente casi siempre derrite el plástico, aqui ven un metodo que yo he usado con un Flux llamado Quickalloy , cautín con buena punta, microscopio o buena lupa y mucho pulso....nada de trago el dia anterior

Veo que se insiste mucho en repasar muchas veces la pista con estaño ¿pero por que insiste tanto? con una pasada ya debería valer y así se evita riesgo de levantar pista.
El cautin que tengo es de 1mm adjunto foto al lado de la pieza que he de cambiar. ¿sera valido?
Tambien pongo la dañada para que veáis su estado. Supongo que se puso asi por humedad

Y tengo quizas una buena idea ...no se si alguien probo... se trataría de ponerle al conector a soldar ponerle el conector macho encajado para que protegiera al hembra de deformaciones al soldarse por arriba. ¿recomendabel esto?
Preferia soldar por arriba con aire ya que es mas rapido y con menos riesgo para los componentes, a no ser que salgan volando los pequeñitos de al lado si me excedo con el aire.
Por abajo tarda una eternidad y se recalientan mucho los componentes cercanos.
He probado esto para ya retirar el conector de la foto que ya lo tengo fuera y salio perfecto pero recalentando todo muchisimo.

Mensaje modificado por CuBan0 el Jan 18 2015, 12:18 PM

sigo haciendo pruebas y con la puntera de 1mm, le veo problemas de que aún poniendo la estacion al maximo a 480 el estaño se enfria enseguida y si es mucha cantidad como 1 bolita ni lo funde.
Con puntas más grandes va mucho mejor pero el problema es que no tengo espacio para soldar por que no entran.

Con el jbc de 25w no me ocurre eso toco la bolita y al instante esta fundida, la he afilado para que quede mas fina y parece que podría servir.

Con el aire no se que estaño traen estas placas ya que necesitan mucho tiempo para despegar los componentes... le puse temperatura max a 480 y aún asi tardo un buen rato... la placa se puso al rojo y se desplazaron muchos componentes aún teniendo cinta kapton encima.
Se puede descartar soldar por abajo.
seguire investigando antes de probar en la buena.

Comentar que salio mal... al calentar la pieza salio el viejo conector pero se fundio el conector arrancando la mitad de las pistas me imagino que seria por causa de la corrosion ya que al hacer pruebas con otras salia con el mismo metodo perfectamente sin arrancar las pistas.
Lo solte con aire por arriba protegiendo las zonas con cinta kapton, decir que le telefono no sufrio daños, sigue funconando pero no se puede poner ningun conector nuevo.

No todos los conectores se pueden sacar con la misma temperatura , eso varía dependiendo de la placa con la que trabajas. Y para que no se arranquen las pistas tienes que retirar el conector con paciencia y con suavidad. Cuando el conector ya está para salir hasta soplando se despega je je , pero si a la hora que lo sacas sientes que se "engancha" un poquito , tienes que esperar un poquito mas y seguir dando calor.

Muestra a qué modelo le arrancaste las pistas y de repente podemos ayudarte a puentearlas.

El problema es que esto es demasiado pequeño y delicado y encima el estaño tarda mucho en fundir, se va antes el plastico.
He puesto una foto de un trozo de estaño de 1mm para que se hagan una idea del tamaño.
La placa ya comente que es un lumia 1020.
Encima ahora a esta placa tambien le falla el audio esta diciendo que tiene conectado el auricular y no es cierto, ya probe con otra clavija pero sigue igual.
Las acabe de arrancar pasando la malla de desestañar, esto es muy sensible

Así es el proceso de aprender compañero. Como te pusimos mas arriba , lo que tiene plástico hay que sacarlo por de abajo para que no se queme. Y en las placas de nokia hay que darle con un poquito mas de calor porque su estaño es mas duro que el de otros teléfonos.

amigo lo puedes sacar con pistola de calor le sacas la punta que se le pone y ahi con un calor de 350gr y un aire de 2 asi e sacado y no se me an quemado los conectores

Con calor por abajo saque la pieza de la placa vieja, y salio bien, pero al dar calor por abajo se movieron muchas soldaduras por eso fue que descarte para hacerlo en la buena.
Lo de quitar boquilla ya lo había apreciado que es mejor pero al hacerlo por arriba decidi poner la fina para dirigir bien el calor. De todas formas el fallo tambien creo que estaba en la placa ya que se veía muy deteriorada antes de que yo la tocara.
Solo me queda haber si recupero el audio ya que siempre dice tener conectado el auricular y no es el caso y asi esta placa no sirve.

Se te movieron las piezas porque pegaste demasiado la pistola de calor a la placa y porque usaste mucho aire y se volaron. Yo siempre saco por debajo y alguna vez me pasó lo que a ti por lo que te acabo de decir. Pero ahora ya no tengo esos problemas por la práctica je je. La paciencia , compañero , nos ayuda mucho en este trabajo , ya al final cada uno encuentra su propia técnica

me lo anoto para otra ocasion

colega te doy ideas.. si no hay componentes por debajo sale facil con pistola de calor por debajo, pero si hay componenetes no se puede hacer..
lo mas profesional es con sistema infrarrojo... preheater infrarrojo con cañon infrarrojo.. no daña el plastico.. pero seguramente no dispones de esas herramientas..
otra forma seria llena de estaño toda la hilera de pines con mucho flux, usa dos cautines uno de cada lado al mismo tiempo y de una sale