buenas noches amigo, estoy iniciando en este negocio pero ya tuve la oportunidad de cambiar un sistema de carga de un Sony Ericcson W205 primero le eche flux luego lo calente y lo retire con cuidado luego limpie bien y solde el nuevo sistema de carga, creo que lo que te falta es practica animo sigue adelante

A ver si indicas los elementos que mecionas, suena interesante.

Este video es el proceso mas o menos habla Kartek... en el video el sujeto hace un demostracion de ensamble de una PCB y usa una pistola de calor y una AOYUE 853A Estacion precalentadora infrarroja de cuarzo...

hola amigos no me habia conoctado porque no tengo internet ahorita lo estoy haciendo desde un cyber en lo que me pueda conectar desde mi pc subo el video para que vean mis herramientas voy a tratar de subirlo por youtube y les pongo el link

Procedimiento de como desoldar soldar pin de carga micro usb sin levantar pistas.



Suerte

Mensaje modificado por Unlocker22 el Nov 21 2011, 05:08 PM

La tecnica de kartek es muy buena, la base de precalentamiento se puede fabricar, vi un loquillo que lo hizo con una plancha, sirve de mucho, mi experiencia, la de antes de comprarme la estacion de infrarojo, era limpiar con isopropilico, toda la area a desoldar y precalentar la zona con la estacion de soldado a media maquina unos segundos y con el pico intermedio, mandar flux y no a maximo porque teniendo el pico intermedio calienta mucho, siguiendo a media maquina le doy calor hasta que despega solo, y por supi haciendo movimientos circulares, eso en menos de 40 segundos ya te deberia soltar la pieza sin problema, e incluso sin daños en el componentes que estas quitando, y si tienes practica hasta podrias cargarle la nueva, sino recomiendo, enfriar la zona, limpiar con alcohol isopropilico toda la zona, con la cinta de desoldar y el cautin limpiar la zona de excesos y rastros de estaño viejo, colocar flux y estaño nuevo en la pista y de vuelta flux y con la estacion de soldado a soldar el componente nuevo y listo... un detalle a algunos les dio resultado talvez porque tienen practica o por suerte, pero el calor excesivo, te levanta la pista mas facil que tratando con menos calor, ahora bien si la pista que se levanto se levanto, no el hilo sino trozos, eso o significa que le hiciste mucha fuerza para sacarlo o la falla fue que le dieron un golpe en seco a ese pin puesto con el cargador, lo cual corto la pista y tu estas pensando que es el pin, y es la pista, te recuerdo que la minima separacion que tenga la pista o la soldadura, es para que no funcione, solucion probar primero antes de quitar, darle calor a las conexiones del pin de carga con el cautin y probar como carga, si se soluciono con eso, la pista puede estar dañada, este procedimiento la soldo nuevamente, aun asi, puede estar soldada de un pelo, o sea que la reparacion es dudosa, revisar con lupa o microscopio para asegurarse. La opcion de usar el minitorno, me parece algo salvaje, practica pero salvaje, sin ofender, es como clavar un clavo con la tenaza, con practica seguro que lo hago, pero no es la herramienta adecuada. espero te haya servido mi opinion

disculpa donde puede conseguir este tipo de aparato ,, de antemano muchas gracias.

generalmente esto lo venden en cualquier ferreteria, se lo pide como minitorno en argentina, y en algunos paises lo llaman por el nombre de la marca mas conocida, algunos le dicen drimel o dremel, pero su denominacion es minitorno, a el se le pueden agustar muchas herramientas ya sean de corte, pulido y perforacion, casi todas tienen para regular la velocidad de RPM, y saben traer junto con la misma una tripa/alarge tipo lapiz, la fual hace que la tarea sea mas precisa... no quiero hacer spam, pero ya que nadie contesta y no se de que pais eres, busca en San Google de acuerdo a tu pais, ahi encontraras casas que poseen esta herramienta. Si ven que es spam, por favor algun administrador que lo edite o me avise y lo edito gracias

Si le colocas los 425 grados de una vez corres el riesgo de soplarse la placa ya que la baquelita no dilata igual de rapido al metal, si le subes la temperatura lentamente no tendras problemas.

Todas esas experiencias son valiosas a la hora de cambiar el tren de carga, también para reforzar la soldadura y que el cliente no llegue con el nuevamente desprendido es buscar tierra, es decir raspar la capa y verde asegurar el chasis del tren de carga allí, después de hacer eso nunca nadie ha vuelto a decirme que se le soltó el tren de carga

Mensaje modificado por madricio2002 el Feb 16 2012, 11:34 AM

Solo necesitas mucha paciencia.... Yo en un principio también me llevaba pistas, pero ahora lo que hago es aplicar flux y con la pistola de calor la caliento hasta ver la soldadura en estado liquido y con la otra mano tengo unas pinzas para levantar el centro de carga!!! De esta forma sale limpio y a colocar el nuevo!!!!

una consulta he visto que el amigo tienes una weller americana , y el tomo el tiempo de 1 minutos para desoldar el puerto de carga y 40 segundos para soldar el puerto de carga , mi pregunta estos tiempos es referencial o es el tiempo que uno tiene que tomar en cuenta para trabajar con el desoldar y soldar los puertos de carga ya que cuento con la misma pistola del amigo unlocker

saludos

amigo con un poquito de practica es lo mejor dicen q la practica hace al maestro almenos yo no tengo problemas con el centro de cargas en menos de dos minutos esta echo antetodo la practica amigo saludos.

Bien entendido tiene que estar para todos; que en los cambios de puertos de carga se tiene que tener "mucha práctica" para poder realizar el proceso les daré algunos tips; claro varios o algunos ya sabrán pero a veces hay nuevos integrantes que desconocen de este proceso que es bien sencillo.

-Todo trabajo que realicen tiene que tener mucha limpieza. Antes de quitar el puerto limpiar bien la zona con isopropilico y cepillo de dientes, cuidando de no volar componentes de la tarjeta lógica.

-Aislar (tapar) bien los componentes cercanos al puerto de carga. Esto se puede hacer con las mismas laminas de las placas viejas que tengamos en el taller ayudado de papel aluminio.

-Algunos han dicho que en 40 segundos o en 1 minuto salen los puertos de carga, pero esto lo dicen porque ya conocen la pistola de calor que utilizan. O sea qué, tienen que acomodarse a la estación de calor que utilizan para poder determinar el tiempo en que salen los puertos puede ser un poco mas de un minuto dependiendo a la capacidad real de temperatura que les tire la estación. Más bien conozcan la estación y mucho pulso para poder sacar el puerto.

-No mucho tiempo dándole calor a la placa, que si esto pasa de seguro jamas volverá a encender.
-Nunca retiren el puerto a la fuerza éste sale sin fuerza con la pinza que estará en la otra mano.
-Luego de retirado el puerto limpiar nuevamente la zona.
-Estañar las pistas con estaño nuevo y malla desoldadora.
-Ajustar el puerto de carga a las bases "Ojo" esto me a ayudado mucho a que quede seguro y no regrese el cliente por garantía. Este proceso se hace con cautín y estaño, con soldador o cautín calentar la parte de abajo uno por uno de donde van prendidas las bases del puerto que son cuatro, con esto quedará ajustado el puerto y solo quedará soldar las patillas.

-Por ultimo el paso más sencillo aplicar flux y poner en marcha la pistola de calor siempre recuerden poner blindaje a los componentes cercanos del puerto gracias a esto me han salido bien los puertos de lg, samsung, Blackberry, ustarcom etc.

Con esto espero solamente ayudar y disculpen si es mucha letra pero bueno lo hago con ánimo de ayudar gracias a este gran foro eh aprendido muchísimo.

La experiencia no nace se hace. Saludos amigos desde algún lugar de Guatemala.

hola , estoy practicando todas los cosejos que explicaron cada compañero y queria consultarte sobre eso de raspar..
he visto algunas placas que tienen el pin de carga soldado y a los costados veo una raspadura en la placa . te refieres a eso ?? para que seria '? para qque el estaño tenga mas superficie de donde agarrarse? no tiene ningun riesgo?
gracias

practica mucho compita con tarjetas que no te sirvan, retira y pon piezas, lo que yo hago es hecharle un poco de flux en elemento q kiero retirar y con la estacion de soldadura caliento hasta que el estaño se ponga en estado liquido y con una pinza retiro la pieza, depues limpio hecho algo de pasta de soldar y con estaño nuevo coloco la pieza nueva.

hola amigos yo creo que tambien tiene su chiste aprender a moderar la temperatura y los tiempos.

a veces las personas trabajan con herrramientas no muy aptas para este trabajo...

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y hay otras como las BAKU que son muy buenas jeje

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http://www.youtube.com/watch?v=oERp3uCsjKk

Este MotorTool se llama Dremel Hermanito... Googlea y encontraras algun reseller autorizado de la marca... Yo tengo uno y me va de lujos para quitar blindados, es una herramienta que en todo buen tecnico debe tener. Es excelente

ps yo lo ago a 300 grados con full flux hasta q el estaño este en estado liquido y sacar con cuidado yaq si lo saco bruscamente corro el riesgo de volar las pistas solo hay que ser un poco pacientes

Muy interesante, estoy tomando buenas notas.

No tengo mucho que añadir, pero os cuento como yo lo hago y me ha funcionado hasta ahora:

Como tip, utilizó una lámpara halogena de las comunes para precalentar por debajo y la separó de la placa con ayuda de una sonda a una distancia más o menos de 10cm hasta lograr unos 150°. Una vez presentada la zona, pongo flux y le aplicó la pistola de aire a unos 420°. Cuando veo que está cogiendo temperatura, añado estaño para ayudar a fundir y unificar el original y cuando se funde, con cuidado y facilidad extraigo el puerto.

Luego, ya es limpiar con malla, flux, reestañar...


Gracias y saludos